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SHJ-60同背仄止单螺杆挤出机组 装备量量下 操做简朴混料用双螺杆

  双螺杆挤出机的日常维护:1、双螺杆挤出机在使用一段时间之后要做一次全面的检查,检查所有螺钉的松紧情况。 2、若遇生产中断电,主传动和加热停止,当恢复供电时,必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。 3、挤出机使用500小时后,减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或杂质,所以,应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。 4、如发现仪表、指针的转向满度,应检查热电偶等边线、物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。 6、打开料筒盖或抽气盖时,严防有异物落入主机。 7、要有足够的预热升温时间,开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。 8、螺杆只允许在低速下启动,空转时间不超过3分钟。

  双螺杆挤出机的特点:1、双螺杆挤出机采用积木式原理设计,其螺杆构型,筒体结构,长径比,加料与排气位置数量,换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置,实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾。 2、基本型螺杆元件为全啮合共轭型,采用计算机精确设计,具有优异自洁性和任意互换性。借助于十年以上螺杆构型研发设计的丰富经验与软件技术,可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能与各类工艺过程。针对层出不穷的高聚物新材料、新工艺,相应不断推出各类新型螺杆元件与组合配置。 3、主机螺杆元件与芯轴联接采用与国际水平同步的渐开线花键形式,充分挖掘有限结构空间的潜力,兼顾实现更高工作扭矩和更大的螺杆工作容积。 4、视不同物料工艺与用途需求,为各层面用户提供更宽广的选择余地。 5、新型扭矩分配传动装置,强化设计安全裕量,高精度硬齿面磨削加工,关键轴承全进口,润滑系统联锁保护,追求更高可靠性。 6、多种形式的计量加料结构与系统,单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等,可涵盖适应各类物料状态。 7、双螺杆挤出机各具特色的造粒系统,水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、水环模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下模面热切粒等,按需推荐选用。 8、常规型双螺杆挤出机材质为优质氮化钢表面氮化处理,可胜任大多作业要求。特殊物料情况,可选用提供相应耐腐蚀、耐磨损或耐磨蚀等特殊材质与处理方式。 9、低振动、低噪音,整机可无基础安装,放置于平整地面即可,降低了对场地及安装的要求,使用更为便利。

  双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。那么双螺杆挤出机有哪些优点?跟着南京j聚力化工机械的小编一起来看看吧。

  近几十年来,双螺杆挤出机应用的范围不断扩大,已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。双螺杆挤出机械的核心是双螺杆机构。由于双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高,比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势,所以得到广泛应用。与单螺杆挤出机一样, 双螺杆挤出机的螺杆直径是一个非常重要的技术参数,螺杆直径的大小在一定程度上可以反映出双螺杆挤出机生产能力的大小。双螺杆挤出机的生产能力更多地决定于螺杆直径、螺杆转数、螺杆构型和加料量。

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